編輯丨麥子

美編丨CBEA獨耀

▲圖為明冠新材料股份有限公司董事長兼總經理閆洪嘉在開幕式專場作主旨發言

日前，“第二屆新能源汽車及動力電池（CIBF2021深圳）國際交流會”在深圳隆重召開。明冠新材料股份有限公司董事長兼總經理閆洪嘉在開幕式專場作主旨發言。

以下為明冠新材料股份有限公司董事長兼總經理閆洪嘉發言內容（整理）： 

尊敬的各位領導、行業同仁、媒體朋友大家上午好！

歡迎各位參加第二屆新能源汽車及動力電池（CIBF深圳）國際交流會。這是我們產業界的一次盛會，也是明冠新材的一份榮耀。作為本屆大會的聯合主辦單位，我謹代表明冠，對會議的召開表示熱烈祝賀，對遠道而來的各位嘉賓表示誠摯歡迎。

新能源汽車產業蓬勃發展，直接帶動了上游鋰電池及材料市場的繁榮。在新能源汽車領域，軟包電池越來越受國際主流車企的青睞，剛才劉秘書長在致辭中也提到，2020年歐洲最暢銷的20款新能 源乘用車中，有15款搭載軟包動力電池，市場占比高達75%，大 眾、奧迪、奔馳、雷諾、日產、通用、福特等許多暢銷車型均采用軟包電池。相信在新能源汽車市場及國家政策的推動、乘用車對續航里程的需求以及國外主流車企的帶動下，國內軟包電池市場也將蓬勃發展。有研究機構預測，到2030年軟包電池在新能源汽車市場的滲透率將達45%。本屆會議以“軟包電池技術應用與發展”為主題，可以說是正當其時。

中國鋰電產業發展幾十年，上游環節正極材料、負極材料、隔 膜、電解液、封裝材料等五大關鍵材料中的前四種材料均已國產化，鋁塑膜封裝材料作為鋰電池材料領域技術難度最高的環節之一，成為了鋰電池產業鏈中唯一尚未完全國產化的材料，長期被日本“卡脖子”。中國的鋰電夢想要照進現實，還有一層“膜”的距離。這距離看起來很短很短，但要邁過去卻異常艱難。當然這對國產鋁 塑膜企業來說，既是挑戰，更是機遇。換個角度也就是說，只有真正掌握了鋁塑膜的生產技術，完成鋁塑膜國產化，才能更好助力中國鋰電產業鏈實現自主可控，安全、持續發展。

習近平總書記指出，“新材料產業是戰略性、基礎性產業，也是高技術競爭的關鍵領域，我們要奮起直追、迎頭趕上。”

對新材料企業而言，其核心在于基礎材料的自主研發，只有掌握了基礎技術，才能進行技術的二次開發和延展，實現持續創新。高 分子復合材料，作為產業鏈的最上游環節，被譽為制造業“底盤”，是支撐現代產業體系不可或缺的物質基礎。更有甚者言“誰掌握了材料，誰就掌握了未來”。明冠從成立之初就致力于基礎技術的研究和基礎材料的國產化，自主可控、國產替代是明冠發展過程中的內在使命和執著追求。

一方面是日益蓬勃的市場和巨大的需求，一方面是技術突破的瓶頸以及電池企業的觀望態度，使得國產鋁塑膜市場處于較為尷尬的 境地。要打破這種現狀，一方面需要我們集中精力攻克鋁塑膜技術難題，提振鋰電企業信心；另一方面，鋰電企業必須充分認識到材料國產化對于鋰電產業鏈供應安全的重要性和必然趨勢，積極開放國產材料的驗證、導入入口，營造良好的市場環境，確保鋰電？業的健康發展及供應鏈的戰略安全。

明冠從太陽能背板起家，通過對不同類型的聚烯烴粒子進行選型、配方優化以及制膜工藝的改進，成功開發出適用于太陽能電池背板的聚烯烴類薄膜制備相關技術，并在此基礎上開發出性能成熟的M膜產品。M膜的自主研發和生產，不僅取代進口氟膜，解決了行業原材料供應問題，更成為公司最核心的產品之一。同時基于該產品，明冠開發出TPM/KPM系列背板及BO系列背板。這些產品性能優異，同時我們自主開發的膠黏劑和薄膜技術保障了太陽能組件25年的戶外使用要求，TPM/KPM系列背板更是取代進口TPT背板，一度成為國內外大型主流組件廠的首選封裝材料，使明冠連續多年出貨量居全球前三。

明冠做鋁塑膜有著十多年的技術沉淀，以及太陽能背板技術沿革命的優勢。首先，明冠鋁塑膜是從太陽能背板演變過來的，太陽能背板有？款鋁基背板，其結構為聚酯薄膜（PET）+鋁箔+聚烯烴（PO），跟鋁塑膜的聚酯薄膜/聚酰胺薄膜（PET/PA）+鋁箔+聚丙烯（PP），結構相似；其次，公司自主開發的膠粘劑，不僅廣泛應用在太陽能背板上，也拓展到了鋁塑膜上；同時，我們在背板領域10多年的干法復合、熱法制膜的技術沉淀，為鋁塑膜干熱復合技術思路的提出和設計提供了大量的經驗數據和技術積累。

在太陽能背板技術基礎上發展而來的明冠鋁塑膜，在鋁塑膜較難突破的兩項性能：耐電解液腐蝕性和沖深性上表現優異，達到85℃浸泡30天，還有10N以上的剝離力，沖殼極限單殼達到10mm不破損，達到和超過同類進口材料。我們的產品完全有能力同國外產品一爭高下，甚至做到更好。

習總書記說，“欲人勿疑，必先自信”。只有對自己的文化有堅定的信心，才能獲得堅持堅守的從容，鼓起奮發進取的勇氣，煥發創新創造的活力。無數成功國產化的先例都在告訴我們，我們應該擁有這樣的民族自信、文化自信和技術自信。

中國光伏行業發展的歷史，就是一部關于國產化的民族工業振興史。光伏行業起步的時候，技術、設備、生產、市場、原材料等都 在海外，太陽能背板“一米難求”，價格奇高。如今，中國基本實現了全產業鏈的國產替代，基本實現了全球的最低成本和最高品質， 基本實現平價上網，基本逼退了發達國家的各類競爭對手，成為全球最大的光伏市場。這是國產材料進口替代最有力的證明。

國產鋁塑膜的發展，只差一個證明自己的機會！

因此，我們呼吁國家創新政策、搭建平臺，讓一些不敢輕易“吃螃蟹”的企業勇于嘗試，也呼吁鋰電產業鏈上下游企業精誠合作，相 互信任，打通鋰電產業鏈，加速鋁塑膜國產化進程，早日實現自主可控。

最后預祝本屆大會圓滿成功并取得預期效果，祝大家身體健康、一切順利，謝謝！