5月21日下午,由中國化學與物理行業協會動力電池應用分會、電池中國網聯合主辦,東莞塔菲爾新能源科技有限公司重點支持的“Li+學社·成就鋰享 智信未來(2018)系列電池技術沙龍”第三期:“應用極限-動力電池全生命周期研究”在深圳舉辦。
塔菲爾新能源產品可靠性與安全部經理李愷博士做出了題為:《長壽命高性能電芯研發難點與突破》課題報告。
李愷:我們的主題是高能量和長壽命動力電池的交流。
高能量密度跟長壽命這兩個話題放到一起,本身是相對矛盾的。但這種矛盾對于我們研發來說是一個挑戰。我跟大家匯報一下塔菲爾研究院目前做了哪些工作。
主要分三塊:第一,塔菲爾電芯介紹;第二,產品技術特點和前沿技術調研;第三,壽命風險評估和研究。
我們公司2014年成立,主要的產品是動力電池和儲能電芯的研究,總部在江蘇南京,同時在深圳、東莞、北京、臺灣都有設立子公司,負責業務的交流。
公司的產品主要有5方面的特色:1,高安全性。我們測試的是國標、IEC、UL認證,發表了200多項安全設計專利。2,高能量密度。目前量產的產品達到215Wh/kg產量產品。2020年的計劃是300Wh/kg概念產品。3,低溫放電,達到25度90%的水平。4,快充,目前可以做到6分鐘的50%以及15分鐘80%的充電能力。現在已經可以達到量產水平的最高水平12分鐘量產快充。5,主大的特色長壽命。目前量產產品可以做到5000Cycle,概念產品希望作10000,目前也有一些數據。
這是我們調研的關于2011年到2012年鋰電池的出貨量以及對于電池需求的預測。2013年、2014年、2015年我們出貨量增長非常快。2015年比2014年多增長了3倍。我們對于需求的預測,目前鐵鋰還在增長,但增長幅度比以前小很多。三元,預期未來有非常大的擴產。
這是政策和技術路線調研(見PPT)。目前國家2020計劃里明確2020年要做到300Wh/kg,2025年為400Wh/kg。
我們希望做到的電池是從電池生產到電動汽車、儲能應用以及到拆解回收。電池生產到汽車,到儲能階梯利用的落地,目前是挺困難的。一個原因是電池的一致性沒有辦法保證。另外,電池從車里拆出來后面還能用多久,不清楚。怎么界定真正意義上的SOH。
壽命衰減的機理,我們目前對這塊的一些理解。左邊的圖是正常的電芯衰減循環,1C/1C Cycle,右邊的圖可以理解為電芯的跳水,也可以理解為電池內部已經發生了很多不可逆的負反應。為什么能量會不停的衰減?我們主要從材料還有物理化學的角度分析了一下。對于正極,在循環過程中會有不可逆的相變,還有金屬離子溶出。負極,有析鋰、過度石墨化、體積膨脹大、表面官能團。從物理化學角度,活力鋰損失、脫嵌鋰空位減少,結構不斷塌陷,極化增大怎么控制。
正極的影響,它擁有的PO4聚陰離子集團,相對于層狀與晶石結構更為穩定。NCM這類層狀材料更容易發生析氧,導致正極活性位點損失。此外,NCM在循環過程中反復的體積變化易導致顆粒破碎,致使循環中極化增大。
從熱力學的角度,正極主要是像析氧反應、金屬溶出,正級材料本身有不可逆的相變,本身在高電壓的情況下,或者高溫條件下會發生一些不可逆的相變。動力學就是顆粒的破碎以及正極表面末的不斷累計,造成阻抗或者極化的增大。
負極是SEI膜的修復,還有析鋰、溶出金屬還原。另外鈍化層的不斷累計,會不會帶來電池阻抗的增大。
電解液跟正極和負極相當于一個體系。很多時候電解液選擇合不合適,會帶來會不會影響正極表面膜或者負極表面膜。
針對容量的衰減,可能跟正極、負極、電解液都有關系。為此,我們做了哪些工作。目前也開展了一些新的研究方向。把活性鋰通過前端工具先補充進去,來提高容量的效應。
這個圖是示意圖(見PPT)。正常來說銅箔涂上石墨就結束了。在我們這個實驗中,增加了一些活性鋰和保護層結構。通過在電解液潤濕條件下,保護層會消掉,再通過化層,把活性鋰預購成SCI膜(音)。右下角的圖是我們目前在實驗室做的測試(見PPT),通過預鋰化的工藝(音),目前做到8000多,預期可以做到10000多。目前在實驗室階段,明年進行量產化。
下一個是壽命優化實例。我們在正極、負極、電解液怎么把壽命進行具體的優化。
首先是高鎳正級,高鎳材料的相變更嚴重,相對于普通的結構,622、821對溫度的敏感性更高。隨著溫度的升高,結構也發生了很多不可逆的相變。另外通過一些調研發現,在實際上不同循環的時候,結構也是發生了很多不可逆的相變。這些都導致后續材料循環的有效性。
另外看到正極的析氧效應,隨著充放電狀態的進行,析甲鎳(音)的比例在不斷升高,太多三甲鎳和四甲鎳的比例會形成析氧效果,這樣反而會減少活性點。現在主要通過包覆或者攙雜的效果。
高鎳正極的微觀應力問題。目前主要的廠商都是以二次顆粒為主,本身是一次顆粒通過工藝形成的,內部有微應力。最后的結構發生碎片化的效果。碎片化不斷的發生,導致我跟電解液的負反應不斷增大,造成后面內阻或者極化都在增大。這也是目前我們看到的高鎳材料。這在523或者323也會發生,只是這種情況會更嚴重。
目前我們內部在做的一些工作,是把高鎳材料盡快量產化。這是我們實驗室實測數據,黑色是目前在測的,現在可以做到常溫2400的壽命。橘黃色是正在改進的一款材料。(見PPT)現在跑的次數不多,從循環趨勢看,應該常溫能做到3400以上,高溫壽命可以做到1500次以上。相對于最開始的400次,已經有比較明顯的改善趨勢。
硅基硅負極,從傳統意義上,石墨到氧化硅、硅負極,目前產業化比較快的停留在氧化硅階段。硅這個材料本性如此,循環的進行,膨脹率達到3%。不斷膨脹造成跟電解液的負反應,包括活性鋰的消耗和損失不斷增大。這個圖上也能看到(見PPT)。
為什么說到主要的產業化階段還停留在氧化硅。硅的容量非常高,4200次,膨脹的比例3%。這是很難避免的。或者說它很難通過其他手段抑制。氧化硅不一樣,它的效率隨著偏低,但膨脹是小的。意味著后期的循環性能會比硅更優秀一些。從目前的材料體系看,氧化硅更合適在當下這個階段去開發。不是說硅就沒有希望。從我們公司的角度,主要以氧化硅為主。
剛才提到為什么氧化硅的循環性能會更好或者膨脹更低。因為氧化硅本身在化層時會先形成一個硅酸鋰,表面上有一些硅酸的符合物。酸消化了鋰,反而能更大的抑制后續循環中硅的膨脹,以致于膨脹循環效果更好。
想要開發硅負極,必須在電解液后面提到添加劑。目前主要是FEC,它的作用是在石墨當中會預先形成一個SEI膜,SEI膜后面怎么抑制石墨或者硅負極的膨脹。這種膨脹效果改善比較小,通過目前的實驗結果看,基本上沒有太多改善,或者說改善效果比較小。目前的方向,希望開發一些彈性膜量比較大的添加劑。不會隨著負極的膨脹破裂,導致后面石墨和電解液更多。
我們現在粘結劑是限制硅碳材料應用的另外一個關鍵原材料。我們的方向主要體現在PVdF和PAA這兩類。這兩類的機械彈性膜量和粘結性比之前好。但PVdF共聚改性物,有些地方有幫助,有些地方沒有幫助,特別是高峰這塊。所以我們在不斷對它進行研究。PAA主要能更好的抑制膨脹,但不太好的地方是親水,從購買到使用以及到后面怎么除水,這塊是現在要研究的東西。
目前在硅上的研究結果,厚度的反彈已經可以做到接近石墨的反彈效果。滿充狀態在40%多,石墨在20%到30%,相對來說已經比較接近了。我們的循環性能。目前常溫可以做到1200次左右,高溫做到700次左右。
除了提高壽命之外,還要做一些關于壽命方向的預測還有風險研究。
塔菲爾對于壽命的開發,有一個背景。對于動力電池,動不動測試,使用要求5年、10年、8年。很多時候沒有辦法在實驗室階段做,等你做完這些測試,黃花菜都涼了。我們做了很多關于壽命建模的工作。
這是我們開發的流程(見PPT),第一階段是做容量衰減機理分析,從正極、負極、電解液不同的角度做。通過基本的數據機理研究,帶到DOE測試,考慮不同的影響因子,包括溫度、不同是使用的DOD或者倍率或者Cycle number,或者實際過程中是三天充一次電,還是兩天充一次電,一天用多少電。通過這樣數據構建模型,然后進行壽命模型的驗證,這個驗證時間周期比較長,因為要針對不同的體系和使用工況,以及后面要針對模型做離散性的分析和研究。
活性鋰,容量減少,舊的活性鋰衰減,正極、負極、電解液在其中都扮演很大的角色。不同的體系扮演的決策不一樣。有的可能扮演負極在衰減,但正極不會發生變化。三元可能正極、負極、電解液都要放入重點去考慮。
這是我們構建的磷酸鐵鋰模型對實際數據的擬合。模型是構件出來了,跟實驗室的數據也能完全擬合,但它到底有什么用。
模型最大的作用一個是預測,還有一個是怎么樣把實際工況中的數據實時測試出來。
這是我們當時給迪拜客戶做的數據(見PPT),藍色跟下面紫色,90%跟87.58%這兩個點是目前實測的數據,后面延展下來的是我們預測的數據。中間紅色是根據迪拜當地溫度進行計算的結果。基于模型的計算,可以算到在真正存儲十年之后的結果到底是怎么樣的,還有一個是Cycle Life,要做5000周,而且結合當地的使用條件,環境溫度的波動,不可能在實驗室做到這個程度。我現在唯有結合模型做不同溫度波動做的說明預測。右方中間紅色線也是針對迪拜2017年溫度波動做的壽命預測。這是電芯層次。
目前我們用模型來做的另外一個工作是驗證失效率。電芯出廠時有容量分布、電壓分布,但不是每一個電芯的壽命都是一樣的。基于這個模型,可以通過一個計算得到磷酸鐵鋰體系的電池在實際使用過程中,它到10年跟20年之后,在容量分離了70%或者分離了80%之后真實容量的分布是怎么樣的。從而得到在使用10年或者20年之后,可能有一些電芯衰減得更快一些。以標準的80%來說,可能有些衰減到78%或者89%或者80%到83%。我們怎么界定失效率,這是可以通過模型得到的結果。謝謝大家!
(根據現場發言整理,未經本人審核)